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二、设备性能 控制非标旋压配件产品的精度除了需要设备本身的空运行精度,还需要具备一定刚性,刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备,设备磨损会降低原有刚性,在做强旋的时候容易出现让刀现象,从而降低产品成型的终精度。三、旋压刀轮路径 旋压刀路控制材料的流动情况,非标旋压配件厂家通过调整刀轮和模具的间隙可以控制产品的精度。四、模具装配精度 模具和尾顶装配的精度不能太大,避免模具旋转时出现过大的跳动,会影响旋压加工的产品尺寸精度。
1、切削刀粒磨损,非标旋压配件完成后常需要切边,切边是用车刀刀粒进行车削,由于不锈钢材料硬度高,刀粒容易磨损,刀粒磨损过后,不锈钢切边会出现很多毛刺,所以生产中需要留意不锈钢的刀粒是否出现磨损或崩刀现象,需要及时更换刀粒。2、旋压刀轮和模具的间隙,长时间旋压配件出现升温导致刀轮和模具的间隙变小,需要及时调整刀轮和模具的间隙,厚度约厚的不锈钢材料,加工过程的升温越明显。
南宁非标旋压配件用料料片直径如何估算,掌握好的方法可以有效的做出精准的报价预算。料片毛坯的质量理论上等于旋压产品的质量加上加工过程中的损耗。既:料片重量=旋压产品重量+切边损耗+切底损耗(切下底部料片的重量)切边损耗=旋压产品重量*1%切底损耗=√ ̄πr2tp料片直径=2* 料片质量/pπt 注:t为材料厚度,p为材料密度。旋压配件产品的质量可以直接称重,或利用3D建模进行测量。
在进行产品加工与生产的过程中更加关注,旋压配件加工生产的保养与维护,只有提高保养与维护的能力与技巧,才能使得产品的使用寿命大大延长,因为金属旋压属于高精度的产品,它的规格要求相对严谨,所以日常的保养与维护,才能方便机械设备发挥作用。大家在安装非标旋压配件模具前需要检查模具内部,或者沟槽是否积攒有灰尘。如果积攒有灰尘需要及时的清理,因为冲压件生产厂认为灰尘的积累,可能会对模具造成损伤,长期的使用还会磨损其表面的光滑度,影响模具的精准,所以,安装使用前的检查极为重要。
非标旋压配件常需要旋压模具,产品成型后,旋压产品会和模具贴紧,有时候会出现产品很难从模具上取下来,极大程度的降低的产品的生产效率,所以板料旋压常需要考虑脱模问题,以下会分别对几种脱模方法做详细介绍。旋压配件设计推力模具,对于一些产品高度很高的旋压加工产品,气压脱模会很难。所以通常我们可以在主轴模具里面做一个镶嵌模具,镶嵌模具的另一侧连接一个回转油缸,当产品旋压完成后,回转油缸伸长会和尾顶模具一起带动产品顺利脱模。具体的结构示意图如下。