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金属旋压的模具成本比冲压拉伸低,制作周期更短,调整模具更方便。大部分的旋压产品单件生产效率没有冲压拉伸好,意味着旋压产品单件制造成本更高,专业五金旋压在批量生产的过程主要优势在于,生产工艺灵活,加工的回转体零件形状更加复杂,加工的金属材料更厚和尺寸更大,在中小型批量生产中优势明显。另外,旋压单件加工时间长,但是冲压和拉伸工序多,需要更多的生产人员,物流成本和场地成本。对于部分金属回转体薄壁零件,五金旋压可以先用冲压或拉伸进行制作毛坯、再用旋压进行终成型,既能减少生产时间,又能克服冲压拉伸不能做缩口,异形产品的劣势。
专业五金旋压时一种将各种金属材料加工成旋压件的工艺,这种工艺方式也有多种,其中就有非标不锈钢,普通旋压的区别,这里小编要给大家讲讲的是进行普通非标不锈钢的加工时要注意的工艺知识要点,五金旋压具体的只是要点内容如下。旋压加工简称普旋,可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压成形工艺,普通旋压工件形状各异,均为轴对称蒲壁空心回转体,因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。拉深成形,扩旋压肋,缩旋收口,卷边成形,普通旋压包括整体成形和局部成形。
1)铝旋压件的内壁不够光滑,解决方法:专业五金旋压的内壁不够光滑主要因为模具表面光洁度不够好或旋压成型时料片没有紧贴模具,可以抛光模具或调整刀轮和模具的间隙可以改善。2)五金旋压的外壁不够光滑,解决方法:铝旋压件的外壁不够光滑主要原因有料片没有紧贴旋压模具或进给转速不合理,除此之外,用压光刀在产品成型后走一刀也能使外壁更光滑。3)铝旋压件批量生产中表面刮花,解决方法:铝的熔点比较低,长时间批量生产模具和刀轮温度升高,刀轮表面局部粘料后,加工产品会出现刮花。需重新把刀轮抛光即可。
金属旋压的特点是顶层送风不能将空气均匀送到或达不到送风效果时,安装喷口在侧面,选用可调式球形喷口送风。在送风与室内温差不断变化的情况下,人工调整或通过执行机构摆动,使送风气流向上(供暖)或向下(制冷)偏移,达到理想的送风效果。专业五金旋压由于采用的空气动力学喷口结构设计,能满足很高的噪声要求,又由于它的高品质的外形设计,适合各种室内条件和技术要求,可用于所有的空调系统中。五金旋压可安装于方形或圆形管道的侧壁上,可用螺栓或铆钉固定,连接处应放密封垫。当直接与圆形管道对接时,可选用带管段的管材,接管直径符合管道的直径。球形喷口分类和规格:分电动球形喷口、可调式球形喷口、固定式球形喷口;
刀轮需要硬质材料一般的旋压刀轮材料用CR12钢,但旋压不锈钢,CR12号钢的硬度不够,刀轮容易被不锈钢材料刮花,终成型的产品表面会出现很多刮花现象。可以用CR12进行电镀或改用高速钢材料,刀轮就不容易磨损。不锈钢是常用的珠海专业五金旋压材料,相比铝和铁,不锈钢的五金旋压难度更大。在旋压生产过程中,需要留意以上4个问题。