济南非标不锈钢旋压加工

非标不锈钢旋压桶类旋压产品的脱模方法，直桶类产品一般高度很大，当料片和模具紧贴时，气压很难让产品顺利脱模，在条件允许的情况下，可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。不锈钢旋压出现退料的原因1.强旋时刀轮和模具的间隙过小，导致部分材料向尾顶方向流动。2.尾顶的液压顶力过小，材料的后退力大于尾顶的推力。3.成型刀路回刀过多，导致材料向尾顶方向流动过多。

随着金属旋压工艺不断的发展，金属旋压这项工艺逐渐的被越来越多的人了解和应用，在加工产品的领域上，非标不锈钢旋压和数控车削、冲压拉伸有很多共同的部分。金属旋压的成型能力比手工旋压、冲压和拉伸更有优势，手工旋压受人的力量局限，当材料厚度达到一定的厚度，人的力量便无法克服材料所需的塑性变形力对金属进行挤压变形。大型旋压对厚度较大的金属优势明显。对比冲压和拉伸，冲压和拉伸在缩口变径，锥度拉伸，或凹面拉伸领域并没有金属旋压工艺优势明显，另外，在同等的条件下，不锈钢旋压的拉伸高度会比冲压和拉伸的高度要高。

没有好，只有更好。当然能够确保一件事情更好的完成也是极为关键的，对于金属旋压如何来更好的完成也是有一定的方式和办法的。只有当你真正的确保这个方面的实际问题，并且知道自己到底是要如何来完成的时候，很多事情才是真正有保障的。想要更好的完成整个非标不锈钢旋压的这个工作，我们就要确定金属旋压加工厂家能够对设备上以及原料上都有充分的准备，当这些准备越是到位的时候，整个生产加工的过程就可以得到更好的保障，当然对我们来说也是好不过的。对于整个金属旋压的过程来说，我们想要更好的完成整个的加工，我们就要有针对性的做好对加工过程的监督和管理，不锈钢旋压合理的管理可以更好的确保我们顺利的完成整个的加工工作，这个方面的工作也是极为关键的。

1）料片厚度低于1mm，旋压过程料片容易打皱开裂。解决方法：选用R值较小的刀轮进行旋压，这样容易在走刀时形成旋压环，能增大材料外圈的强度，降低起皱概率，若产品出现断裂，说明材料已经到达疲劳强度引起的，不锈钢旋压可调整刀路的密度克服开裂。2）卷边圆角打皱或不够圆滑。解决方法：卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正，需调整到正确位置。3）非标不锈钢旋压用车刀切削后毛刺很大。解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚切刀，切削的毛刺会减少很多。4）不锈钢旋压生产过程表面容易刮花。

刀轮需要硬质材料一般的旋压刀轮材料用CR12钢，但旋压不锈钢，CR12号钢的硬度不够，刀轮容易被不锈钢材料刮花，终成型的产品表面会出现很多刮花现象。可以用CR12进行电镀或改用高速钢材料，刀轮就不容易磨损。不锈钢是常用的济南非标不锈钢旋压材料，相比铝和铁，不锈钢的不锈钢旋压难度更大。在旋压生产过程中，需要留意以上4个问题。