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供应金属零件是金属冷加工重要模式,而不锈钢旋压加工应用范围有哪些也成为人们重视内容,在关注这个问题的过程中,各位朋友能够了解到整体产品的应用范围往往是很广的,在各个行业都能够应用,这样在冲模种类方面也非常丰富。所以供应金属零件加工在相关内容方面都很重视,特别是模具设计的时候不仅仅考虑统一性,一些模具的专用性也非常重要,这样才能够在各种生产过程中更好应用,所以希望每位朋友在不锈钢旋压加工方面都更好掌握起来。
1)料片厚度低于1mm,旋压过程料片容易打皱开裂。解决方法:选用R值较小的刀轮进行旋压,这样容易在走刀时形成旋压环,能增大材料外圈的强度,降低起皱概率,若产品出现断裂,说明材料已经到达疲劳强度引起的,金属零件可调整刀路的密度克服开裂。2)卷边圆角打皱或不够圆滑。解决方法:卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正,需调整到正确位置。3)供应金属零件用车刀切削后毛刺很大。解决方法:不锈钢材料较硬,刀粒磨损较快,改用滚切刀,切削的毛刺会减少很多。4)不锈钢旋压生产过程表面容易刮花。
供应金属零件桶类旋压产品的脱模方法,直桶类产品一般高度很大,当料片和模具紧贴时,气压很难让产品顺利脱模,在条件允许的情况下,可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。金属零件出现退料的原因1.强旋时刀轮和模具的间隙过小,导致部分材料向尾顶方向流动。2.尾顶的液压顶力过小,材料的后退力大于尾顶的推力。3.成型刀路回刀过多,导致材料向尾顶方向流动过多。
卷边圆角打皱或不够圆滑。解决方法:卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正,需调整到正确位置。金属零件件用车刀切削后毛刺很大。解决方法:不锈钢材料较硬,刀粒磨损较快,改用滚切刀,切削的毛刺会减少很多。不锈钢旋压生产过程表面容易刮花。解决方法:因供应金属零件材料的硬度较高,用CR12制造的旋压刀轮很容易刮花,当产品表面出现刮花时,用砂纸打磨刀轮后继续旋压即可,或者用CR12刀轮进行表面镀层拥有更高的硬度。喇叭状产品根部容易断裂。解决方法:因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大,每走一次刀路料片根部所受的拉力大,容易变薄达到疲劳极限而开裂,需调整改善旋压刀路和间隙。
认识供应金属零件机床要求的过程中,机床在刚度方面往往是很重要的,应该保持更好的刚度。而从整体的功率方面也是有要求的,在功率方面保持更大也非常重要,为了取得更好的工作效果,机床在精度方面更高,而通用性能更突出也是很重要的。这样才能够在机床方面满足条件,供应金属零件加工生产过程中在机床方面都严格遵守相关的标准,在不锈钢旋压生产过程中各个部分都合理处理,所以希望每一位朋友生产过程中都丰富相关的知识,终得到更为满意生产答案。