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1)铝旋压件的内壁不够光滑,解决方法:供应灯杯旋压的内壁不够光滑主要因为模具表面光洁度不够好或旋压成型时料片没有紧贴模具,可以抛光模具或调整刀轮和模具的间隙可以改善。2)灯杯旋压的外壁不够光滑,解决方法:铝旋压件的外壁不够光滑主要原因有料片没有紧贴旋压模具或进给转速不合理,除此之外,用压光刀在产品成型后走一刀也能使外壁更光滑。3)铝旋压件批量生产中表面刮花,解决方法:铝的熔点比较低,长时间批量生产模具和刀轮温度升高,刀轮表面局部粘料后,加工产品会出现刮花。需重新把刀轮抛光即可。
二、设备性能 控制供应灯杯旋压产品的精度除了需要设备本身的空运行精度,还需要具备一定刚性,刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备,设备磨损会降低原有刚性,在做强旋的时候容易出现让刀现象,从而降低产品成型的终精度。三、旋压刀轮路径 旋压刀路控制材料的流动情况,供应灯杯旋压厂家通过调整刀轮和模具的间隙可以控制产品的精度。四、模具装配精度 模具和尾顶装配的精度不能太大,避免模具旋转时出现过大的跳动,会影响旋压加工的产品尺寸精度。
合肥供应灯杯旋压是轮毂制作过程中一项关键的技术,而在讲解金属旋压铸造前还是来讲讲轮毂的制作工艺。现如今铝合金轮毂已经逐渐成为汽车的标配产品,只有一些低端车型以及低配车型还在使用钢制轮毂。而铝合金轮毂在制作过程中首先是将金属物质加热至液态,然后将极高温的液态金属倒入不同样子的铸模,通过“低压铸造”“重力铸造”然后再通过打磨、抛光等精加工来做出终成品。灯杯旋压是比较原始的铸造工艺,就是将融化的金属液体靠自身重力流入轮毂模具中,待液体充满整个模具后冷却,之后经过加工便可以出厂了。这样的制作工艺方法简单且成本低,但由于靠液体自身重力来填充,所以很容易出现瑕疵,比如轮毂中会有气泡,导致轮毂受力不匀,容易出现断裂等情况。
供应灯杯旋压桶类旋压产品的脱模方法,直桶类产品一般高度很大,当料片和模具紧贴时,气压很难让产品顺利脱模,在条件允许的情况下,可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。灯杯旋压出现退料的原因1.强旋时刀轮和模具的间隙过小,导致部分材料向尾顶方向流动。2.尾顶的液压顶力过小,材料的后退力大于尾顶的推力。3.成型刀路回刀过多,导致材料向尾顶方向流动过多。