大连非标锌合金旋压定制

卷边圆角打皱或不够圆滑。解决方法：卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正，需调整到正确位置。锌合金旋压件用车刀切削后毛刺很大。解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚切刀，切削的毛刺会减少很多。不锈钢旋压生产过程表面容易刮花。解决方法：因非标锌合金旋压材料的硬度较高，用CR12制造的旋压刀轮很容易刮花，当产品表面出现刮花时，用砂纸打磨刀轮后继续旋压即可，或者用CR12刀轮进行表面镀层拥有更高的硬度。喇叭状产品根部容易断裂。解决方法：因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易变薄达到疲劳极限而开裂，需调整改善旋压刀路和间隙。

不锈钢是常用的锌合金旋压材料，相比铝和铁，不锈钢的旋压加工难度更大。在旋压加工生产过程中，需要留意以下几个问题。刀轮需要硬质材料，一般的旋压刀轮材料用CR12钢，但旋压不锈钢，CR12号钢的硬度不够，刀轮容易被不锈钢材料刮花，成型的产品表面会出现很多刮花现象。可以用CR12进行电镀或改用高速钢材料，刀轮就不容易磨损。料片表面需刷拉伸油，不锈钢旋压过程中，料片、模具、刀轮温度很高，所以需要用不断的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有润滑的作用，附着在料片表面的拉伸油还有降温的作用。如果非标锌合金旋压不涂拉伸油，产品容易开裂或被刀轮刮花，另外，没有拉伸油的作用，长时间生产刀轮、模具升温后会导致间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀。

设计模具脱模，对于一些异型的产品，我们通常会设计三种类型的旋压模具进行脱模，第一种是组合分模，第二种是花瓣模，第三种是偏心模，以下图片我们可以看到组合分模的结构示意图。以文氏管旋压产品为例，模具1和模具2通过孔轴配合，当产品旋压完成后，锌合金旋压利用车刀把底部切断，模具2和旋压产品可以从模具1一起脱离。气压脱模，气压脱模是旋压常用的一种经济简单的脱模方式，具体的脱模结构原理如下图所示，非标锌合金旋压机床通过连接一个气管到主轴模具，当气管增压是，吹气孔内空气的压力大于模具外的压力，当产品旋压完成后，尾顶离开主轴模具，内外的气压差会使旋压产品顺利从模具脱离，但是气压要调试在一个合理的范围，气压过小，产品脱模不顺利，气压过大，会使产品从模具飞出撞伤。

一、材料性能 材料性能对非标锌合金旋压精度影响主要体现在两个方面：料片在不锈钢旋压过程材料的流动难易程度影响产品外壁的精度，对比铝和不锈钢旋压，铝的材料流动比较容易，不锈钢材料流动比较难，所以铝外外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制；二、材料的内应力反弹会影响产品的精度，例如强旋会使料片紧贴模具，当刀轮力和旋压产品分离时，锌合金旋压材料本身的应力反弹会使旋压产品和模具产生一定的间隙，不锈钢的间隙会大，铝料的间隙会小。

认识非标锌合金旋压机床要求的过程中，机床在刚度方面往往是很重要的，应该保持更好的刚度。而从整体的功率方面也是有要求的，在功率方面保持更大也非常重要，为了取得更好的工作效果，机床在精度方面更高，而通用性能更突出也是很重要的。这样才能够在机床方面满足条件，非标锌合金旋压定制生产过程中在机床方面都严格遵守相关的标准，在不锈钢旋压生产过程中各个部分都合理处理，所以希望每一位朋友生产过程中都丰富相关的知识，终得到更为满意生产答案。