德州供应灯杯旋压加工

1.关闭机床防护罩，因热旋在产品成型过程需加热处理，料片在高速旋转过程，会出现产品断裂现象，为了预防料片从机床飞出对加工人员造成危险，供应灯杯旋压加工在生产过程需要关好防护罩。2.上下料需戴石棉手套，因经过热旋的产品、模具、刀轮均处于高温状态，在上下料过程要戴上石棉手套隔热，避免手臂烫伤。3.灯杯旋压加工后的产品隔离放置因产品热旋后处于高温，产品冷却需一定时间，需隔离整齐放置，以防产品烫伤。

卷边圆角打皱或不够圆滑。解决方法：卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正，需调整到正确位置。灯杯旋压件用车刀切削后毛刺很大。解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚切刀，切削的毛刺会减少很多。不锈钢旋压生产过程表面容易刮花。解决方法：因供应灯杯旋压材料的硬度较高，用CR12制造的旋压刀轮很容易刮花，当产品表面出现刮花时，用砂纸打磨刀轮后继续旋压即可，或者用CR12刀轮进行表面镀层拥有更高的硬度。喇叭状产品根部容易断裂。解决方法：因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易变薄达到疲劳极限而开裂，需调整改善旋压刀路和间隙。

一、材料性能 材料性能对供应灯杯旋压精度影响主要体现在两个方面：料片在不锈钢旋压过程材料的流动难易程度影响产品外壁的精度，对比铝和不锈钢旋压，铝的材料流动比较容易，不锈钢材料流动比较难，所以铝外外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制；二、材料的内应力反弹会影响产品的精度，例如强旋会使料片紧贴模具，当刀轮力和旋压产品分离时，灯杯旋压材料本身的应力反弹会使旋压产品和模具产生一定的间隙，不锈钢的间隙会大，铝料的间隙会小。

德州供应灯杯旋压是轮毂制作过程中一项关键的技术，而在讲解金属旋压铸造前还是来讲讲轮毂的制作工艺。现如今铝合金轮毂已经逐渐成为汽车的标配产品，只有一些低端车型以及低配车型还在使用钢制轮毂。而铝合金轮毂在制作过程中首先是将金属物质加热至液态，然后将极高温的液态金属倒入不同样子的铸模，通过“低压铸造”“重力铸造”然后再通过打磨、抛光等精加工来做出终成品。灯杯旋压是比较原始的铸造工艺，就是将融化的金属液体靠自身重力流入轮毂模具中，待液体充满整个模具后冷却，之后经过加工便可以出厂了。这样的制作工艺方法简单且成本低，但由于靠液体自身重力来填充，所以很容易出现瑕疵，比如轮毂中会有气泡，导致轮毂受力不匀，容易出现断裂等情况。