数控金属加工新工艺
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这种工艺是采用金属旋压的方式将原有的毛坯材料固定在一个旋转的模具上，让旋转工具对毛坯材料进行施压，并将毛坯材料制成有型的工艺称之为金属旋压成型工艺。
当旋轮对毛坯材料进行施压加工时，它们两者之间的接触区域非常的小。在同等力的作用下，接触面积小，那么在该接触区域上受到的挤压程度将会非常的大，所以这种工艺一般制作出很多尖形或者空心等等各种不同角度的成型作品，各种成品的尺寸大小做的非常的准确。以至于金属旋压成型工艺一般用在加工精密度要求非常严格的工件。
这种金属旋压成型工艺的制作模具要求非常简单，方便使用者更换，所以制出的成型作品价格上非常的低廉。同时旋压产品它的精密程度高，机械性能非常好，尺寸要求方面非常广，通常被很多大小中型数控机床所选择。
加热旋压常用于毛坯料过厚，或材质容易出现冷加工硬化的产品，通过加热处理，减少料片的抗拉强度和冷作硬化，在成型过程的料片流动更加顺畅，以下是热旋过程需注意的几大事项：
1.关闭机床防护罩
因热旋在产品成型过程需加热处理，料片在高速旋转过程，会出现产品断裂现象，为了预防料片从机床飞出对加工人员造成危险，在生产过程需要关好防护罩。
2.上下料需戴石棉手套
因经过热旋的产品、模具、刀轮均处于高温状态，在上下料过程要戴上石棉手套隔热，避免手臂烫伤。
3.加工后的产品隔离放置
因产品热旋后处于高温，产品冷却需一定时间，需隔离整齐放置，以防产品烫伤。
金属旋压用料料片直径估算
金属旋压用料料片直径如何估算，掌握好的方法可以有效的做出精准的报价预算。
料片毛坯的质量理论上等于旋压产品的质量加上加工过程中的损耗。既：
料片重量=旋压产品重量+切边损耗+切底损耗（切下底部料片的重量）
切边损耗=旋压产品重量*1%
切底损耗=√￣πr2tp
料片直径=2* 料片质量/pπt
注：t为材料厚度，p为材料密度。
旋压产品的质量可以直接称重，或利用3D建模进行测量。
