金属旋压经常会出现退料解决方法

2020-01-13 17:24:29

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通常数控旋压产品采用气压脱模，如右图所示，金属旋压完成后，机床通过吹气孔释放气体在旋压模具内形成一定的气压，然后尾顶松开后，产品就会失去尾顶的推力作用，因吹气孔内积累的气压比产品外界气压大，气压推力会使旋压产品轻易的和模具脱离。

一、影响旋压产品脱模的几大因素

1）气压：调整合适的气压控制脱模的力度，以防产品飞出撞到机床造成损伤。

2）粘料：长时间的批量生产会造成模具、刀轮温度升高，因铝的熔点较低，

产品容易和模具产生粘结而影响产品脱模，在产品加工前在模具外壁涂一些黄油有利于产品的脱模。

二、桶类旋压产品的脱模方法

金属旋压厂家

直桶类产品一般高度很大，当料片和模具紧贴时，气压很难让产品顺利脱模，在条件允许的情况下，可在模具上设计一定的脱模角度。或者在旋压模具内设计脱模推力机构。

一、金属旋压出现退料的原因

1.强旋时刀轮和模具的间隙过小，导致部分材料向尾顶方向流动。

2.尾顶的液压顶力过小，材料的后退力大于尾顶的推力。

3.成型刀路回刀过多，导致材料向尾顶方向流动过多。

二、当旋压成型出现退料时，可以从以下几个方面来判断：

1.产品的尾端料会超出尾顶和料片紧贴的平面。

2.产品的尾端会和模具的端面产生一定的间隙。

3.产品的尾端会局部出现突起不平。

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