数控金属加工新工艺
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金属旋压是常用的金属材料。与铝和铁相比，金属旋压更加困难。在旋压生产过程中，需要注意以下问题。
1.刀轮需要坚硬的材料
CR12钢通常用作旋转切刀轮的材料，但是金属旋压和CR12钢的硬度不足，切刀轮很容易被金属旋压材料刮擦，最终成型品的表面会出现很多刮痕产品。 CR12可用于电镀或高速钢材料，刀轮不易磨损。
2.需要在材料表面刷上拉伸油
在金属旋压过程中，坯料，模具和切刀轮的温度很高，因此有必要在坯料和模具的表面连续施加拉伸油。除具有润滑作用外，拉伸油还附着在毛坯的表面上。拉伸油也具有冷却作用。如果旋转的金属未涂上拉伸油，则产品容易开裂或被刀轮刮伤。另外，在没有拉伸油的作用的情况下，在长时间生产切割轮和模具加热之后，间隙将变小，从而引起机床振动。旋压产品的表面质地不均匀。
铝制品的旋压精度一般控制在0.04mm以内，但实际精度与加工过程中铝制品的直径密切相关。设备性能，模具组装精度和旋压路径等因素都会影响铝产品旋压工艺的精度。
1.设备性能
除了设备本身的操作外，铝金属旋压加工的精度还需要具有一定的刚度和更大的切力。这样可以在一定程度上减少材料的回弹。
2.旋转轮路径
旋转刀控制物料的流动，并且可以通过调节刀轮和模具之间的间隙来控制产品的精度。
3.模具组装精度
模具的顶部和零件不能保持太高的精度，避免模具过度旋转会影响产品的旋转精度。
