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实践证明，对金属旋压过程进行良好的控制，可以有效降低零件的公差和报废，有效提高金属旋压的一次成功率和使用寿命，稳定产品质量具有深远的意义。对于金属旋压制造商来说，这是长期有效的生存之道。
如今，在竞争日益激烈且质量已成为决定金属旋压核心竞争力的关键因素的金属旋压市场中，金属旋压质量对企业的重要性不言而喻。如果不注意金属旋转质量，最终将无法实现。失败了质量检验工作已成为金属旋压质量管理过程中的重要环节。金属旋压的质量不是通过检验确定的，但是如果没有通过质量检验的金属旋压产品，则不能保证质量。
可靠的高质量金属旋压产品必须首先具有良好的设计，然后才能通过金属旋压工艺实现。如果企业的每个工作流程都完美无缺，并且每个环节都能生产出零缺陷的金属旋压产品，那么就不需要进行质量检查工作了。但是，就大多数金属旋压制造商的质量水平而言，质量检查仍然是必不可少的重要环节。
为了提高金属旋压的质量，有必要检测加工部件的表面纹理缺陷，这已成为质量检测和控制加工部件的重要手段。
随着现代工业组织要求的不断提高，加工要求也不断提高。作为加工件质量控制的重要手段，加工件表面纹理缺陷的检测已广泛应用于表面加工过程中。
由于金属旋压自身的特性和加工过程中的振动，在加工部件的加工表面上形成不同的缺陷。现有缺陷需要具有一定的检测算法，该算法需要通过计算机对金属旋压的表面缺陷进行有效识别。
