数控金属加工新工艺
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随着金属旋压加工技术的不断发展，越来越多的人逐渐了解和应用这一技术。在加工产品领域，数控旋压、数控车削、冲压有很多共性零件。同时，市场上对金属旋压加工的理解和应用存在几个误区，下面将详细介绍。
关于成型能力
金属旋压加工的成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力限制。当材料厚度达到一定厚度时，人力无法克服材料挤压金属所需的塑性变形力。大型旋压较厚金属有明显优势。与冲压拉伸相比，冲压拉伸在缩口、锥度拉伸或凹拉伸方面没有数控旋压明显的优势。另外，同等条件下，数控旋压的拉深高度会高于冲压和拉深。
关于加工精度
虽然金属旋压加工是由数控系统控制的，但旋压的最终精度并不是很接近数控车床的精度，因为材料的应力回弹性能会影响产品的精度，旋压产品的精度通常比车削产品的精度低很多。此外，大多数数控旋压机都有旋压和车削功能，但在数控旋压机上车削的精度达不到车床加工模具的精度。由于旋压产品是薄壁零件，车削时会产生变形和振动，所以车削后旋压产品的实际精度不如传统车削零件高。
相比金属旋压加工和冲压拉伸成型，金属旋压加工的精度通常比精密拉伸的精度要低，但是在材料壁厚比较低的情况，拉伸冲压件因口部的强度和硬度不够，容易产生变形，拉伸冲压精度会比旋压精度差。
旋压加工产品的精度会比手工旋压的精度要高，因为人工在每次旋压过程的控制的力量无法达到一致，所以尺寸稳定性要差。
关于制造成本
金属旋压加工的模具成本比冲压拉伸低，制作周期更短，调整模具更方便。大部分的旋压产品单件生产效率没有冲压拉伸好，意味着旋压产品单件制造成本更高，数控旋压在批量生产的过程主要优势在于，生产工艺灵活，加工的回转体零件形状更加复杂，加工的金属材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生产中优势明显。另外，旋压单件加工时间长，但是冲压和拉伸工序多，需要更多的生产人员，物流成本和场地成本。
对于部分金属回转体薄壁零件，可以先用冲压或拉伸进行制作毛坯、再用旋压进行最终成型，既能减少生产时间，又能克服冲压拉伸不能做缩口，异形产品的劣势。
