数控金属加工新工艺
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数控旋压加工利用金属延展性，综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，实现了无切削加工的工艺特点，数控旋压机具有高效金属产品旋压成型工艺过程。数控旋压加工是本世纪五十年代以后迅速发展起来。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广、可制程整体无缝空心回转体零件等优点。
须知：应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它，在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免危险产生。水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。
危险：控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起电击。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。
在使用开关之前，一定要确定，不要弄错，不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上我们知道数控旋压加工配有很多安全装置以防操作人员和设备受到伤害和损坏。
1）料片厚度低于1mm，旋压过程料片容易打皱开裂。
解决方法：选用R值较小的刀轮进行旋压，这样容易在走刀时形成旋压环，能增大材料外圈的强度，降低起皱概率，若产品出现断裂，说明材料已经到达疲劳强度引起的，可调整刀路的密度克服开裂。
2）卷边圆角打皱或不够圆滑。
解决方法：卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正，需调整到正确位置。
3）数控旋压加工用车刀切削后毛刺很大。
解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚切刀，切削的毛刺会减少很多。
4）数控旋压加工生产过程表面容易刮花。
解决方法：因不锈钢材料的硬度较高，用CR12制造的旋压刀轮很容易刮花，当产品表面出现刮花时，用砂纸打磨刀轮后继续旋压即可，或者用CR12刀轮进行表面镀层拥有更高的硬度。
