数控金属加工新工艺
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数控旋压加工技术如今面临瓶颈期，尤其是在现有资源及生产技术不可过分乐观的形势下，对整个旋压的加工行业都提出了严重的挑战，节省材料、降低能耗，开拓创新已成为旋压的加工面临的一个极其重要的课题，面对严重挑战，旋压的加工行业正以新的姿态向全新的领域开拓。
在旋压的加工的过程中，要在满足其功能、质量和成本要求的前提下，系统考虑从旋压的加工件设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期，力求在每个环节中对环境的负面影响极小，资源利用率极高，要综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式。
此外，在旋压的加工过程中，应尽量减少加工废料及结构废料，限度的利用材料和极低限度的产生废弃物，减少工艺废料，就是要通过优化旋压的加工技术来解决。
二、数控旋压加工生产设计的研究方向
①简化旋压的加工件的功能或形状；
②极大限度地实现旋压的加工产品的标准化、通用化、系列化；
③尽可能使旋压的加工设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；
④将毛坯工艺与旋压的加工工艺更有效地结合起来考虑；
⑤根据企业当前正常生产所采用的旋压的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性；
⑥选择成熟的旋压的加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度。
高温合金大都是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度，适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件以及导向叶片等。同样，这种材料也有变形抗力较大，零件回弹严重的缺陷，传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差、材料利用率低等缺陷，采用金属旋压成形可以有效避免这些缺点。
高温数控旋压加工时要密切关注材料的组织性能特点，合理安排强力旋压工序，通过对坯料进行恰当的退火工序得到适合旋压的毛坯。另外，高温合金材料在旋压过程中加热温度的控制尤为重要，旋压温度过低，零件不贴模，且材料变形抗力特大，在毛坯板料边沿容易出现裂纹等缺陷，甚至毛坯拉裂，导致毛坯报废。
