金属旋压加工和冲压拉伸加工的区别和优势

旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优势如下：  

原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。

模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料区别：旋压加工变薄率通常约30%，拉伸冲压加工变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。

加工区别：对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台金属旋压加工上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。

正向旋压时，金属旋压加工过程的旋压能参数小，扩径和金属堆积也小。 这是因为开口端的金属材料在转轮的作用下可以自由伸展。 正转不仅可以加工有底直筒形零件，而且非常适用于成形有底凸凹肋和各种壁厚可变的零件。

正转时，转轮需要完成工件的全长，因此工件的长度受心轴长度和机床纵向行程的限制。 成品的长度需要芯轴的长度和机床的行程。 这降低了设备的生产效率，增加了制造成本。 同时，固定毛坯的工艺设备也较为复杂。

金属旋压加工反纺的优缺点正好与顺纺相反。 当强力旋压过程反转时，工件的长度往往大于模具的长度和机床的有效形状行程。 只要一个芯模满足机床的行程，就可以旋出一个两倍甚至超过芯模长度的筒体。 件来。 另外，固定毛坯的夹具也很简单，毛坯端面与芯轴凸台的接触可以直接用来传递旋压扭矩。 有时为了提高可靠性，会在芯模底部套上带齿的止动环。

当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。金属旋压加工在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比金属旋压加工的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。