简单分析数控旋压工序质量控制中的主要问题

2022-01-14 11:45:25

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1) 纺纱过程中没有实际验证。操作者仅依靠经验值来执行纺纱过程。加工质量受操作人员技能水平的影响很大。实际处理效率很低，存在很多隐患。

2）数控旋压加工技术人员技术经验严重不足，现有工艺技术人员技术水平参差不齐，编制的新产品工艺规程和资料质量参差不齐，涉及的旋压工序加工内容简单，并且缺乏必要的信息。有效引导操作人员进行高效生产，严重影响纺纱加工效率的提高。

3）纺纱工序质量控制采用先进的方法和工具技术相对缺乏，专业化生产车间的纺纱工序质量控制模型尚未建立，严重制约了纺纱的加工质量和效率的机床使用。好坏直接影响生产任务的顺利完成。

一、纺纱加工生产技术走向新领域

纺纱加工技术现在正面临瓶颈期，尤其是现有资源和生产技术不能过分乐观，这对整个纺纱加工业提出了严峻的挑战，节约材料、降低能耗、开拓创新。已成为纺纱加工中极为重要的课题。面对严峻的挑战，纺纱加工业正以新的姿态向新领域发展。

在旋压过程中，系统在满足其功能、质量和成本要求的前提下，考虑旋压工件从设计、制造、包装、运输、使用到报废的全生命周期，力求做到负各个环节对环境的影响极小，资源利用率极高。综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。

数控旋压加工

此外，在纺纱过程中，应尽量减少加工废料和结构废料，大限度地利用材料，减少产生的废料，减少工艺废料，这需要通过优化纺纱加工工艺来解决。

2、数控旋压生产设计研究方向

① 简化旋压工件的功能或形状；

②大限度地实现纺丝加工产品的标准化、通用化、系列化；

③尽可能使旋压加工设计图纸中规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用相一致；

④ 更有效地考虑毛坯工序和旋压工序；

⑤ 根据企业当前正常生产中使用的纺纱工艺、操作规程及相关信息，判断工艺设计的合理性；

⑥选择成熟的旋压工艺可以保证的尺寸公差和表面粗糙度。

数控金属加工新工艺
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