数控金属加工新工艺
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随着数控旋压技术的不断发展，越来越多的人逐渐了解和应用这项技术。在加工产品领域，数控旋压加工和冲压有很多共同的零件。同时，市场对金属旋压的认识和应用还存在一些误区，下面将详细介绍。
虽然数控旋压是通过金属旋压来控制的，但旋压精度与数控车床的精度并不是很接近。由于材料的应力回弹影响产品的精度，旋压产品的精度通常比车削产品低很多。此外，大部分数控旋压机都具有旋压和车削功能，但数控旋压机上的车削精度达不到车床加工模具的精度。由于旋压产品是薄壁零件，在车削过程中会发生变形和振动。因此，旋压产品车削后的实际精度不如传统车削件高。
与数控旋压加工和深冲相比，在材料壁厚较低时容易因口强度和硬度不足而变形。拉丝和拉丝的精度比旋压差。
数控旋压加工产品的精度要高于手工旋压，因为手工旋压工艺的控制力不能保持一致，所以尺寸稳定性较差。
数控旋压加工的模具成本低于冲压拉深，制造周期更短，调模更方便。大多数旋压产品的单件生产效率不如冲压和拉丝，这意味着旋压产品的单件制造成本更高。数控旋压在大批量生产中的主要优点是生产工艺灵活，加工的回转件形状更复杂，金属材料更厚更大。在中小批量生产中优势明显。此外，单件旋压工序耗时长，但冲压、拉丝工序较多，需要较多的生产人员、物流成本和场地成本。
对于一些金属回转体的薄壁零件，可以先冲压或拉深制成毛坯，然后旋压成型，这样既可以减少生产时间，又克服了冲压拉深伸缩接头和特殊成型的缺点。成型的产品。
一方面，整个零件的模型和整体设计必须在金属旋压工艺之前很好地建立起来。当我们能够对此做出正确的决定时，对我们来说会更好。确保在整个过程中对所有方面都有针对性的了解是至关重要的。
另一方面，在整个数控旋压加工之前，需要对整个时间、原材料和具体实施过程做出合理的规划。如果您在这方面计划得很好，您可以更好地确保我们已经成功完成了整个过程，并且这些实际问题必须得到应有的考虑。
