数控旋压加工可以提高生产效率

数控旋压加工厂家的不断增多，使得竞争激烈程度的增加，给旋压加工厂家带来了新的发展困境，旋压加工厂家要如何抓住机遇，在这种逆境中逆袭呢？

数控旋压加工产品质量是决定市场地位的关键，因此，要提高产品质量，不仅仅只是提高旋压加工产品生产的技术规范，还要杜绝销售、使用以及售后服务等一系列活动过程中可能存在的危害质量的因素。

数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。

当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。

数控旋压加工是一种独特的工艺，可用于从铝、钢、不锈钢、高强度和高温合金以及许多其他金属形成复杂形状。数控旋压机是一种金属加工方法，金属盘或管通过高速旋转形成轴对称零件，通常采用手工或数控技术进行。旋压金属是一种廉价的替代冲压工艺，具有更快的加工时间。生产原型不仅可以在运行中设计，而且设计中的大部分更改可以由客户完成，而不会增加成本。

许多客户考虑购买大型数控旋压，但他们对大型数控旋压知之甚少，不知道如何评价大型数控旋压是否适合他们自己的产品生产。除了考虑设备的价格和性能外，您还应注意几个关键点，我们将详细介绍。

① 根据产品厚度选择数控旋压机

当产品的壁厚较大且直径精度要求很高时，客户需要考虑大型数控旋压的刚度和稳定性生产。设备刚度和精度差容易导致成品废品率高。当旋压机加工超过额定功率的较厚金属时，设备使用一段时间后磨损过快，加工精度下降，从而降低生产效率。因此，客户应考虑购买大型数控旋压。一般来说，数控旋压加工刀架的进给速度不如普通旋压机的进给速度快。如果金属旋压制品厚度较薄，精度要求不高，只需购买一台推力小的数控旋压机，可以节约机器成本，从设备性能上选择刀架进给速度快的旋压机，可以提高生产效率。

② 根据产品的材料类型选择数控旋压机

如果用于铝生产，选择刀架进给速度快的轻型机床，可提高生产效率；如果用于不锈钢生产，旋压设备应具有良好的刚性。由于不锈钢的加工需要强大的旋转压力，如果旋转压力不够，设备会振动或旋转压力难以克服不锈钢的回弹力，导致精度控制困难。

③ 根据产品尺寸选择数控旋压机

如果产品直径大于1米且重量较大，通常需要两人装载或使用起重机装载。客户应考虑机器是否便于起重机提升金属晶片。如果数控旋压机的结构设计不适合物料的提升，很容易影响生产效率。如果产品的高度超过400毫米，就有必要考虑大型数控旋压床主轴与尾端之间的中心距离是否有空间，以便于脱模。