浙江椅座

尺寸：500*155

 随着工业的发展和宇航事业的开拓，普非标不锈钢工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：一是，普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。

20年来，非标不锈钢成形技术突飞猛进，高精度数控和录返旋压机不断出现并迅速推广应用，目前正向着系列化和标准化方向发展。在许多国家，如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进的标准化程度很高的旋压设备，这些旋压设备己基本定型，旋压工艺稳定，产品多种多样，应用范围日益广泛。

 1.筒形件变薄旋压介绍：    

按照非标不锈钢时金属流动方向，分为正旋和反旋。正旋常用于筒形件，优点是：旋压力小，工件贴模性好，产生扩径和金属堆积较小。反旋常用于管形件，优点是：工件长度不受芯模长度和旋轮纵向行程的限制，固定坯料的夹具较简单。正旋的优点正好可弥补反旋的不足，而反旋的优点又正好可弥补正旋的不中。不过，在相同条件下，正旋的极限变薄率较反旋的高，因而正旋时旋轮接触角和进给比的选择范围比较大。 

 2.1 变形程度 筒形件变薄旋压的道次变薄率ψt＝15%～35%。反旋、软料时取小值。 

2.旋轮与芯模：

旋轮是使非标不锈钢取得良好效果的关键因素之一。皮带轮的外径尺寸、轮槽形状及表面粗糙度都靠旋轮来保证。在工作时，旋轮与毛坯局部接触，承受着巨大的接触压力、剧烈的摩擦和较高的工作温度。  

因此，工作条件要求旋轮的材质应具有足够高的强度、硬度、强韧性和耐磨性。采用Cr12MoV 高铬工具钢制造旋轮，同时采用较严格的热处理工艺，淬火前进行正火消除应力，淬火硬度为57~59HRC。